廈門(mén)和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司為您介紹莆田釬焊后清洗線定做的相關(guān)信息,研究表明，超聲波作用于液體時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量較大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾千度的高溫和高達(dá)上百個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱(chēng)之為空化效應(yīng)。超聲波清洗正是應(yīng)用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。由于清洗液的空化作用與其溫度相關(guān)，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應(yīng)增加，超過(guò)一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對(duì)于易蒸發(fā)易燃的清洗液不宜溫度太高。

引入清洗液的超聲振動(dòng)頻率，對(duì)于超聲波清洗的效果又很大影響，這是由于超聲波頻率對(duì)于空化作用影響很大的緣故，一般采用20KHZ左右，在20KHZ左右的空化作用易于產(chǎn)生，清洗效果較為明顯，但對(duì)于表面光潔度要求很高，具有較小直徑的孔或狹縫，宜用波長(zhǎng)較短，能量集中的高頻超聲波清洗，又是頻率可達(dá)KHZ左右，但高頻的超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強(qiáng)度也弱，清洗效率較低，而且由于高頻的方向性而產(chǎn)生的陰影區(qū)使制件的有些部位清洗不到，在使用無(wú)頻率跟蹤的超聲波清洗裝置時(shí)，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)發(fā)生器的頻率旋鈕，使其輸入信號(hào)的頻率與換能器的固有振動(dòng)頻率保持一致，此時(shí)空化比較強(qiáng)，在透明的液體中可以看到有很多白色聚流，以手試探猶如針刺感覺(jué)。

釬焊后超聲波清洗線當(dāng)正確、合適的釬焊好工件后，我們需要對(duì)釬焊接頭進(jìn)行清洗。通常焊接后清洗接頭分為兩個(gè)過(guò)程。第一個(gè)過(guò)程是去除所有的釬劑殘留，第二個(gè)過(guò)程是通過(guò)酸洗，去除接頭加熱區(qū)域在焊接過(guò)程中形成的氧化。釬焊后超聲波清洗線主要工藝流程上料,超聲波清洗,超聲波漂洗,水噴淋沖洗,熱水漂洗,烘干浸油防銹烘干,出料。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1．定工位清洗，清洗時(shí)間一致，清洗均勻。2．PLC自動(dòng)控制，能夠根據(jù)實(shí)際情況來(lái)更改清洗參數(shù)。3．獨(dú)立的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，每個(gè)清洗工序都有獨(dú)立的儲(chǔ)液箱，使過(guò)濾更干凈，更換濾芯方便。4．自動(dòng)恒溫控制和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處理清洗過(guò)程中任何可能出現(xiàn)的題。5．可加裝循環(huán)熱風(fēng)干燥設(shè)備。

莆田釬焊后清洗線定做,釬焊后超聲波清洗線空化作用（CAVITAION）在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來(lái)解釋清洗效果和超聲波在液體中產(chǎn)生的“空化”強(qiáng)度有密切關(guān)系，超聲波振蕩在液體中傳播，當(dāng)其聲波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，超聲波功率密度約為35瓦/cm2，這時(shí)在液體中傳播的超聲波的聲波壓強(qiáng)峰值就可以輕易達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上是無(wú)負(fù)壓現(xiàn)象存在的，因而在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核），此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號(hào)電壓（或超聲波壓強(qiáng)）值下一個(gè)半周達(dá)到較大時(shí)，由于周?chē)膲毫Φ脑龃蠖粔核?，此時(shí)液體分子激烈碰撞產(chǎn)生沖擊波的現(xiàn)象被稱(chēng)為“空化”作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產(chǎn)生，因而對(duì)于浸入超聲作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透固體的作用，所以，這種“空化”作用對(duì)浸入超聲波作用下的液體中的物體內(nèi)外表面（如管件）均能得到清洗，這就是超聲波清洗優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段的重要方面。