廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司帶您了解龍巖超聲波清洗機定制方案,釬焊后超聲波清洗線設(shè)備用途主要用于產(chǎn)品釬焊后的清洗。設(shè)備組成該設(shè)備由1個去離子水加熱沸騰槽（配超聲波），1個醋酸加熱超聲波槽，1個去離子水噴淋清洗槽，1個去離子水QDR清洗槽，2個去離子水超聲波清洗槽。自動進料裝置、槽口負壓排氣裝置、1套智能式龍門多鉤機械手、不銹鋼機架、不銹鋼外封罩、超聲波清洗裝置、自動加熱恒溫裝置、自動過濾循環(huán)裝置、液位sensor、溫度sensor、PH值sensor、電導率sensor、醋酸槽加藥裝置、去離子水沸騰槽預熱補液槽裝置、封罩頂部排氣接口裝置、管路系統(tǒng)、觸摸屏PLC電氣控制系統(tǒng)、三工位通過式烘道等組成。

龍巖超聲波清洗機定制方案,釬焊后超聲波清洗線酸洗去氧化部件在釬焊加熱時，釬焊區(qū)域有的地方?jīng)]有釬劑的保護，受熱過程中會與空氣中的氧氣接觸而發(fā)生氧化，導致表面顏色差異。所以一般需要將氧化物清除掉，恢復材料的本來顏色。去除該氧化物常用的方式為酸洗。研究結(jié)果表明沿著鋁向不銹鋼的釬焊界面依次分布著鋅鋁、鐵鋁、鐵鋅固溶體，隨著超聲時間的延長，時，接頭強度達到最大值MPa，超聲時間再延長,接頭強度反而下降。Ek-Sayed21利用超聲波輔助釬焊技術(shù)采用ZnAl合金釬料在℃成功實現(xiàn)了鋁和銅的連接。研究發(fā)現(xiàn)，超聲時間不同，釬焊接頭中生成的物相不同。施加超聲1s時，接頭中只有銅和鋁的固溶體，接頭強度較高；超聲時間為2s及以上時，接頭中出現(xiàn)金屬間化合物，如Cu5Zn2Al3和CuAl2，接頭強度下降；超聲時間為3s時，接頭中出現(xiàn)裂紋；超聲時間為4s時，接頭中則開始出現(xiàn)氣孔。

清洗機廠家,采用反應釬劑ZnCl2，NH4ClNaF釬焊鋁基復合材料的研究結(jié)果表明，在釬劑作用下，鋅鋁釬料不能潤濕鋁基復合材料表面的SiC陶瓷顆粒，導致鋪展性能下降。且隨著鋁基復合材料中陶瓷顆粒的增多，潤濕角增大，當潤濕界面處的SiC顆粒含量增加到55%質(zhì)量分數(shù))時，釬料在鋁基復合材料表面呈球狀，潤濕角達°。無法實現(xiàn)釬焊連接。但采用超聲波輔助釬焊時，在超聲波的作用下。鋪展在陶瓷顆粒表面的釬料內(nèi)部產(chǎn)生空化作用，空化泡崩潰產(chǎn)生的高壓對復合材料表面產(chǎn)生強大的沖擊作用，破壞了陶瓷顆粒表面的氧化膜，使液態(tài)釬料潤濕陶瓷顆粒，形成潤濕結(jié)合，從而提高了釬焊接頭的強度。

由于清洗液的空化作用與其溫度相關(guān)，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發(fā)易燃的清洗液不宜溫度太高。超聲波輔助釬焊比較早應用于鋁合金的結(jié)構(gòu)件釬焊，用于制造空調(diào)熱交換器，其特點是不需要釬劑，但仍存在三個主要題。其一是超聲波開始啟動時，液態(tài)釬料對母材有局部強烈沖擊；其二是釬料不易填滿釬縫，易形成未填滿或間隙；其三是雖然超聲空化作用可以代替釬劑去除氧化膜，但不能在釬焊之前保護已清潔的表面，也不能降低釬料本身的表面張力。

釬焊后清洗線定做,超聲波輔助釬焊作為一種無釬劑釬焊技術(shù)，得到了越來越廣泛的應用。目前超聲波輔助釬焊技術(shù)的研究大都側(cè)重于超聲輔助釬焊工藝參數(shù)對接頭性能及顯微組織的影響、氧化膜的破碎機制、超聲輔助釬焊接頭的連接機理，而對超聲輔助釬焊的物理機制研究不多。超聲波輔助釬焊時，由于超聲作用時間極短，超聲波作用下液態(tài)釬料的流動、鋪展及潤濕的動力學機制，液態(tài)釬料在超聲振動與毛細效應復合作用下的填縫機制，超聲波在基體液態(tài)釬料界面的傳播特性及相互作用，是超聲波輔助釬焊的理論基礎(chǔ)，也將是未來的研究方向。

超聲波是如何產(chǎn)生的？目前超聲波的產(chǎn)生主要利用逆壓電原理和磁滯伸縮原理。壓電材料在通高頻電流時，會產(chǎn)生高頻伸長和回縮，這種高頻長度變化其實是高頻振動。磁滯伸縮也是類似的，鐵磁材料在高頻變化的磁場作用下會產(chǎn)生高頻振動，這是超聲產(chǎn)生的基礎(chǔ)。超聲波清洗的原理主要是由于在清洗液中引入產(chǎn)生振動，使清洗液中產(chǎn)生了空化作用，由于空化作用產(chǎn)生的強大機械力將制件上所粘附的機械雜質(zhì)，油垢等剝落，同時超聲振動的引入加強和加速了清洗液的乳化和增溶作用，使油垢等雜質(zhì)更易脫落，從而加速了洗滌過程。