材質(zhì)與配置： 1、內(nèi)槽采用SUS 304 不銹鋼板δ=2.0mm；外封板采用SUS 304砂光不銹鋼板δ=1.0mm； 振盒部分內(nèi)凸50mm，采用SUS 304 不銹鋼板δ=2.5mm。 2、主機配置：每臺清洗機配置8臺超聲波主機，擺放于主機架上。

該設(shè)備由1個去離子水加熱沸騰槽（配超聲波），1個醋酸加熱超聲波槽，1個去離子水噴淋清洗槽，1個去離子水QDR清洗槽，2個去離子水超聲波清洗槽。自動進料裝置、槽口負(fù)壓排氣裝置、1套智能式龍門多鉤機械手、不銹鋼機架、不銹鋼外封罩、超聲波清洗裝置、自動加熱恒溫裝置、自動過濾循環(huán)裝置、液位sensor、溫度sensor、PH值sensor、電導(dǎo)率sensor、醋酸槽加藥裝置、去離子水沸騰槽預(yù)熱補液槽裝置、封罩頂部排氣接口裝置、管路系統(tǒng)、觸摸屏PLC電氣控制系統(tǒng)、三工位通過式烘道等組成，烘道與自動清洗機鏈接。

產(chǎn)品概述： 清洗工藝：人工上料--洗劑熱水高壓噴洗--輥刷刷洗、洗劑噴淋--洗劑熱水高壓噴洗--市水高壓噴淋漂洗---風(fēng)刀切水-—回轉(zhuǎn)滾道--人工下料 傳動形式：通過式不銹鋼鏈條輸送，（時間、速度可調(diào)） 設(shè)備組成：不銹鋼腔體，輥刷噴淋刷洗、熱水儲液槽、高壓噴洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)，風(fēng)刀切水裝置、儲液槽加熱溫顯示及控制系統(tǒng)、不銹鋼鏈條輸送系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)滾道輸送系統(tǒng)、滾道推送裝置。

清洗流程： ①襯板水洗：上料→市水洗→下料 ②零件超聲清洗：上料→超聲波市水洗→市水洗→下料 ③藥液超聲波清洗：超聲波藥劑洗（第3槽）或超聲波藥劑洗（第4槽）→鼓泡漂洗→下料。

該設(shè)備是全自動、全封閉的超聲波清洗干燥線，采用好的超聲波控制系統(tǒng)，加之配置專用清洗滾桶，從而使工件更加潔凈，達(dá)到較佳清洗效果。由以下組成部分： 4個超聲波清洗槽、3個市水漂洗三聯(lián)槽、1個熱風(fēng)甩干槽、2個內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)干燥槽、2套移動小車、4套槽體加熱及溫控系統(tǒng)、9套料桶滾動機構(gòu)、2套上下料輸送線、2套上下料氣動輸送機構(gòu)、1條回轉(zhuǎn)輸送線、上下料工位1個、專用清洗料桶（12個）、機座、自動恒溫系統(tǒng)、進水管路、排液管路及泵浦、溢流管路、置換槽液管路及泵浦、觸摸屏PLC控制系統(tǒng)、獨立操作柜、設(shè)備外封外飾組成等。

該設(shè)備是全自動、全封閉的超聲波清洗干燥線，采用好的超聲波控制系統(tǒng)，加之配置專用清洗滾桶，從而使工件更加潔凈，達(dá)到較佳清洗效果。由以下組成部分： 4個超聲波清洗槽、3個市水漂洗三聯(lián)槽、1個熱風(fēng)甩干槽、2個內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)干燥槽、2套移動小車、4套槽體加熱及溫控系統(tǒng)、9套料桶滾動機構(gòu)、2套上下料輸送線、2套上下料氣動輸送機構(gòu)、1條回轉(zhuǎn)輸送線、上下料工位1個、專用清洗料桶（12個）、機座、自動恒溫系統(tǒng)、進水管路、排液管路及泵浦、溢流管路、置換槽液管路及泵浦、觸摸屏PLC控制系統(tǒng)、獨立操作柜、設(shè)備外封外飾組成等。