廈門和偉達超聲波設備有限公司關于泉州釬焊后超聲波清洗設備定制方案相關介紹,采用反應釬劑ZnCl2，NH4ClNaF釬焊鋁基復合材料的研究結果表明，在釬劑作用下，鋅鋁釬料不能潤濕鋁基復合材料表面的SiC陶瓷顆粒，導致鋪展性能下降。且隨著鋁基復合材料中陶瓷顆粒的增多，潤濕角增大，當潤濕界面處的SiC顆粒含量增加到55%質量分數)時，釬料在鋁基復合材料表面呈球狀，潤濕角達°。無法實現釬焊連接。但采用超聲波輔助釬焊時，在超聲波的作用下。鋪展在陶瓷顆粒表面的釬料內部產生空化作用，空化泡崩潰產生的高壓對復合材料表面產生強大的沖擊作用，破壞了陶瓷顆粒表面的氧化膜，使液態(tài)釬料潤濕陶瓷顆粒，形成潤濕結合，從而提高了釬焊接頭的強度。

釬焊后超聲波清洗線主要工藝流程上料,超聲波清洗,超聲波漂洗,水噴淋沖洗,熱水漂洗,烘干浸油防銹烘干,出料。結構特點1．定工位清洗，清洗時間一致，清洗均勻。2．PLC自動控制，能夠根據實際情況來更改清洗參數。3．獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，每個清洗工序都有獨立的儲液箱，使過濾更干凈，更換濾芯方便。4．自動恒溫控制和自動報警系統(tǒng)處理清洗過程中任何可能出現的題。5．可加裝循環(huán)熱風干燥設備。傳統(tǒng)的釬焊主要是通過釬劑或壓力來破碎基體表面的氧化膜，但其并不能解決非金屬材料與釬料之間的潤濕題。超聲波輔助釬焊可促進釬料與基體表面的潤濕，非常適用于潤濕性較差的陶瓷與金屬之間的連接。Naka等將Al2O3，陶瓷置于超聲波作用的鋅鋁釬料池中金屬化，然后在K進行超聲輔助釬焊。

由于清洗液的空化作用與其溫度相關，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發(fā)易燃的清洗液不宜溫度太高。釬焊后超聲波清洗線結構特點1．懸掛鏈輸送承載重量大，運行平穩(wěn)，工作效率高。2．液位保護、自動恒溫加熱、過濾循環(huán)、油水分離。3．從清洗到干燥一次完成。4．各功能報警和聲光報警系統(tǒng)。功能齊全，服務周到。

泉州釬焊后超聲波清洗設備定制方案,為了提高超聲波清洗效率。往往采用較高的功率密度，但太高的功率密度會由于空化作用太強而引起對制件表面的侵蝕（即空化腐蝕），使制件受損，這對于具有各類鍍層或鋁及鋁合金制件尤為突出，過分的提高功率密度還由于飽和作用也無效果。對于油污嚴重，形狀復雜，有深孔盲孔的制件，要求清洗槽較深，清洗液粘度較大，并選用較大的功率密度，高頻超聲清洗的功率密度也較大，在以水或酒精等清洗漂洗時功率密度可以取小些。超聲波輔助釬焊比較早應用于鋁合金的結構件釬焊，用于制造空調熱交換器，其特點是不需要釬劑，但仍存在三個主要題。其一是超聲波開始啟動時，液態(tài)釬料對母材有局部強烈沖擊；其二是釬料不易填滿釬縫，易形成未填滿或間隙；其三是雖然超聲空化作用可以代替釬劑去除氧化膜，但不能在釬焊之前保護已清潔的表面，也不能降低釬料本身的表面張力。