廈門和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司關(guān)于泉州釬焊后超聲波清洗設(shè)備定制方案相關(guān)介紹,采用反應(yīng)釬劑ZnCl2，NH4ClNaF釬焊鋁基復(fù)合材料的研究結(jié)果表明，在釬劑作用下，鋅鋁釬料不能潤濕鋁基復(fù)合材料表面的SiC陶瓷顆粒，導(dǎo)致鋪展性能下降。且隨著鋁基復(fù)合材料中陶瓷顆粒的增多，潤濕角增大，當(dāng)潤濕界面處的SiC顆粒含量增加到55%質(zhì)量分?jǐn)?shù))時，釬料在鋁基復(fù)合材料表面呈球狀，潤濕角達(dá)°。無法實現(xiàn)釬焊連接。但采用超聲波輔助釬焊時，在超聲波的作用下。鋪展在陶瓷顆粒表面的釬料內(nèi)部產(chǎn)生空化作用，空化泡崩潰產(chǎn)生的高壓對復(fù)合材料表面產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，破壞了陶瓷顆粒表面的氧化膜，使液態(tài)釬料潤濕陶瓷顆粒，形成潤濕結(jié)合，從而提高了釬焊接頭的強(qiáng)度。

釬焊后超聲波清洗線主要工藝流程上料,超聲波清洗,超聲波漂洗,水噴淋沖洗,熱水漂洗,烘干浸油防銹烘干,出料。結(jié)構(gòu)特點1．定工位清洗，清洗時間一致，清洗均勻。2．PLC自動控制，能夠根據(jù)實際情況來更改清洗參數(shù)。3．獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，每個清洗工序都有獨立的儲液箱，使過濾更干凈，更換濾芯方便。4．自動恒溫控制和自動報警系統(tǒng)處理清洗過程中任何可能出現(xiàn)的題。5．可加裝循環(huán)熱風(fēng)干燥設(shè)備。傳統(tǒng)的釬焊主要是通過釬劑或壓力來破碎基體表面的氧化膜，但其并不能解決非金屬材料與釬料之間的潤濕題。超聲波輔助釬焊可促進(jìn)釬料與基體表面的潤濕，非常適用于潤濕性較差的陶瓷與金屬之間的連接。Naka等將Al2O3，陶瓷置于超聲波作用的鋅鋁釬料池中金屬化，然后在K進(jìn)行超聲輔助釬焊。

由于清洗液的空化作用與其溫度相關(guān)，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應(yīng)增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發(fā)易燃的清洗液不宜溫度太高。釬焊后超聲波清洗線結(jié)構(gòu)特點1．懸掛鏈輸送承載重量大，運(yùn)行平穩(wěn)，工作效率高。2．液位保護(hù)、自動恒溫加熱、過濾循環(huán)、油水分離。3．從清洗到干燥一次完成。4．各功能報警和聲光報警系統(tǒng)。功能齊全，服務(wù)周到。

泉州釬焊后超聲波清洗設(shè)備定制方案,為了提高超聲波清洗效率。往往采用較高的功率密度，但太高的功率密度會由于空化作用太強(qiáng)而引起對制件表面的侵蝕（即空化腐蝕），使制件受損，這對于具有各類鍍層或鋁及鋁合金制件尤為突出，過分的提高功率密度還由于飽和作用也無效果。對于油污嚴(yán)重，形狀復(fù)雜，有深孔盲孔的制件，要求清洗槽較深，清洗液粘度較大，并選用較大的功率密度，高頻超聲清洗的功率密度也較大，在以水或酒精等清洗漂洗時功率密度可以取小些。超聲波輔助釬焊比較早應(yīng)用于鋁合金的結(jié)構(gòu)件釬焊，用于制造空調(diào)熱交換器，其特點是不需要釬劑，但仍存在三個主要題。其一是超聲波開始啟動時，液態(tài)釬料對母材有局部強(qiáng)烈沖擊；其二是釬料不易填滿釬縫，易形成未填滿或間隙；其三是雖然超聲空化作用可以代替釬劑去除氧化膜，但不能在釬焊之前保護(hù)已清潔的表面，也不能降低釬料本身的表面張力。