廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司帶你了解關(guān)于泉州超聲波清洗機的信息,超聲波清洗機的操作規(guī)程及注意事項發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。確保機器有良好的接地，以避免人身傷害事故。放入清洗液和工件，關(guān)閉防護罩。設(shè)置溫度、時間、電流等清洗參數(shù)，打開工作電源，查看超聲波工作是否正常。清洗管理清洗頻率過于頻繁超聲波清洗對于網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴有損傷，因此要科學(xué)的安排超聲波清洗頻率建議視網(wǎng)紋輥使用頻率的不同，合理安排超聲波清洗的頻率，一般為1月/次或3月/次或6月/次。平時使用完以后，可以使用清水或者其他專用溶劑配合納米海綿對輥面進行簡單清洗，以保證正常使用。

泉州超聲波清洗機,超聲波清洗機的操作規(guī)程及注意事項清洗液要定期更換，以確保清洗后的產(chǎn)品能滿足工藝要求。如發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機停用，并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。不允許擅自拆開機器。清洗完成后，要切斷電源，防止事故發(fā)生。清理設(shè)備上的污物，保證機器清潔。作好點檢記錄。清洗劑準(zhǔn)備選擇弱堿性清洗劑，比較大限度減少對網(wǎng)紋輥金屬基體的腐蝕，套筒網(wǎng)紋輥尤甚。網(wǎng)紋輥放置到清洗設(shè)備上以后，再添加適量清洗劑，注意控制清洗劑的液位，剛好接觸輥面，超出2mm為宜。不能沒過網(wǎng)紋輥太多，否則會有腐蝕風(fēng)險。尤其是套筒網(wǎng)紋輥，液位嚴(yán)禁淹沒內(nèi)徑。

光電超聲波清洗設(shè)備廠家,超聲波清洗機的用途飾物加工方面的作用在玉石加工的時候常常用到很多形狀復(fù)雜且縫隙又多的工件。在玉石和飾物的研磨加工和拋光的過程中，也會有大量的粉塵和污物沾附在玉石和飾物上。超聲波清洗能把傳統(tǒng)的清洗方法無法清理的污物清潔如新。光電超聲波清洗設(shè)備工藝流程超聲波中性溶液粗洗>超聲波中性溶液精洗>超聲波市水漂洗>IPA浸洗>IPA浸洗>超聲波IPA清洗>IPA漂洗>B蒸汽浴洗>冷凍干燥。

光電超聲波清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)超聲波采用效率高達95%的發(fā)生器，功率%可調(diào)；采用40KHZ、68KHZ、KHZ等高頻超聲波頻率；獨有的慢拉脫水、循環(huán)熱風(fēng)干燥方式，替換傳統(tǒng)的溶劑脫水，即安全又環(huán)保；設(shè)有過濾循環(huán)系統(tǒng)；多槽超聲波清洗工藝，保證清洗效果。光電超聲波清洗設(shè)備接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器材的生產(chǎn)中，電鍍和拼裝前也有必要清洗，不然吸附在這些拼裝零件上的塵埃、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣功能，特別是一些雜亂的多芯連接器特別如此；電子資料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子資料是供應(yīng)元器材廠家的商品，其商品出廠前有必要清洗，特別是作出口事務(wù)的廠家，其商品清洗變成一大難題，超聲波清洗是有用的途徑。

光電品牌,光電超聲波清洗設(shè)備主要特點1．采用堿混合水基清洗劑、DI水、IPA等清洗液的清洗、漂洗、干燥。2．設(shè)有過濾循環(huán)及冷凍系統(tǒng)，有效防止IPA揮發(fā)，降低成本。3．各槽清洗均設(shè)有上下拋動系統(tǒng)，清洗效果更均勻。4．采用高靈敏度防火、防暴系統(tǒng)，安全更可靠。5．設(shè)有冷凍，過濾，拋動等過載保護，保障整機安全運行。6．超聲波采用投入式振板裝置，便于維護及更換。7．不銹鋼材料、各零部件、元器件均為進口件。8．可根據(jù)戶的清洗要求非標(biāo)定制高性能的清洗設(shè)備。

超聲波清洗機的操作規(guī)程及注意事項零件封裝前要到達空冷至室溫后才可封裝。清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高，清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后，要先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后再放空清洗液。超聲波清洗機周邊嚴(yán)禁抽煙、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。網(wǎng)紋輥清洗前準(zhǔn)備先使用清水或溶劑對輥面的浮墨或者灰塵進行簡單的清理，以節(jié)約超聲波清洗劑的使用量。檢查輥面是否有磕碰，瑕疵，如有輕微瑕疵但不影響使用，那么建議謹(jǐn)慎使用超聲波，以免造成更嚴(yán)重的損傷。將網(wǎng)紋輥放置到超聲波清洗機中，使清洗設(shè)備的支撐位（支撐輪）支撐在網(wǎng)紋輥的自由檔位置。