廈門和偉達超聲波設備有限公司帶你了解南平釬焊后清洗設備廠相關信息,超聲波輔助釬焊鋁基復合材料鋁基復合材料因含有陶瓷增強相(SiC，AL2O3等)而具有“雙相結(jié)構”，增強相與基體之間物理、化學性能差別較大，這類材料在釬焊時存在的題有鋁基復合材料表面有一層致密的氧化膜，影響釬料的潤濕與鋪展叼，顆粒增強的鋁基復合材料含有陶瓷顆粒，一方面降低釬料的潤濕與鋪展性能，另一方面釬焊過程中母材的溶解及液化會導致其內(nèi)部的顆粒進入到液態(tài)釬料中，在凝固的過程中受液-固界面的推移作用而使增強相顆粒偏聚，導致釬焊接頭強度降低。

有了對“空化”的理解，我們現(xiàn)在就很容易理解超聲波清洗的原理了。當超聲波在水中傳播時，會產(chǎn)生壓縮波峰和波谷。微小氣泡在壓力低的波谷中形成，并由于高壓而在波峰中破裂。當氣泡破裂時，一股小而強大的液體射流會沖入破裂的氣泡所在的空間。這些噴射液流在要清潔的零件表面上產(chǎn)生強烈的清潔作用。釬焊后超聲波清洗線空化作用（CAVITAION）在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋清洗效果和超聲波在液體中產(chǎn)生的“空化”強度有密切關系，超聲波振蕩在液體中傳播，當其聲波壓強達到一個大氣壓時，超聲波功率密度約為35瓦/cm2，這時在液體中傳播的超聲波的聲波壓強峰值就可以輕易達到真空或負壓，但實際上是無負壓現(xiàn)象存在的，因而在液體中產(chǎn)生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核），此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號電壓（或超聲波壓強）值下一個半周達到較大時，由于周圍的壓力的增大而被壓碎，此時液體分子激烈碰撞產(chǎn)生沖擊波的現(xiàn)象被稱為“空化”作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產(chǎn)生，因而對于浸入超聲作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由于超聲波具有很強的穿透固體的作用，所以，這種“空化”作用對浸入超聲波作用下的液體中的物體內(nèi)外表面（如管件）均能得到清洗，這就是超聲波清洗優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段的重要方面。

比較常見的超聲波清洗形式是槽內(nèi)浸洗，即將制件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波換能器產(chǎn)生的超聲振動又清洗槽底輻射至清洗液內(nèi)進行清洗。這對于中小型制件尤為適宜。對于尺寸和重量都較大的制件可采用局部清洗法，即將制件局部浸入清洗液進行清洗，待清洗完畢后再將未經(jīng)清洗的部分浸入清洗液進行清洗，直至完全洗遍。超聲波輔助釬焊鋁基復合材料研究了Al2O3P/Al復合材料的超聲波輔助釬焊，認為鋁基復合材料表面的氧化膜存在兩種破除機制，即潛流輔助破除機制和直接破除機制。前者的機理為鋅-鋁釬料可沿表面氧化膜的通道潛入到氧化膜與基體界面，形成“皮下潛流“現(xiàn)象。當潛流發(fā)生時，釬料沿基體表面發(fā)生鋪展，基體表面的氧化膜首先被潛流金屬剝離后在超聲波作用下破碎。若無潛流現(xiàn)象發(fā)生，釬料通過氧化膜破裂通道向基體中擴散，造成基體局部熔化，液化區(qū)表面的氧化膜在超聲作用下破碎。破碎的氧化膜可以層片狀存在于釬縫中，對釬焊接頭性能造成不利影響。此外，為解決顆粒增強相在釬焊中的偏聚題，可采取適當?shù)牡葴靥幚?，在一定的固相含量范圍?nèi)(35%%)，利用先結(jié)晶相的“原位釘扎”作用，防止顆粒宏觀的偏聚，同時還可防止常規(guī)凝固過程中基體晶粒的過度生長，起到細化晶粒及提高接頭強度的作用。

南平釬焊后清洗設備廠,釬焊后超聲波清洗線主要工藝流程上料,超聲波清洗,超聲波漂洗,水噴淋沖洗,熱水漂洗,烘干浸油防銹烘干,出料。結(jié)構特點1．定工位清洗，清洗時間一致，清洗均勻。2．PLC自動控制，能夠根據(jù)實際情況來更改清洗參數(shù)。3．獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，每個清洗工序都有獨立的儲液箱，使過濾更干凈，更換濾芯方便。4．自動恒溫控制和自動報警系統(tǒng)處理清洗過程中任何可能出現(xiàn)的題。5．可加裝循環(huán)熱風干燥設備。釬焊后超聲波清洗線設備用途主要用于產(chǎn)品釬焊后的清洗。設備組成該設備由1個去離子水加熱沸騰槽（配超聲波），1個醋酸加熱超聲波槽，1個去離子水噴淋清洗槽，1個去離子水QDR清洗槽，2個去離子水超聲波清洗槽。自動進料裝置、槽口負壓排氣裝置、1套智能式龍門多鉤機械手、不銹鋼機架、不銹鋼外封罩、超聲波清洗裝置、自動加熱恒溫裝置、自動過濾循環(huán)裝置、液位sensor、溫度sensor、PH值sensor、電導率sensor、醋酸槽加藥裝置、去離子水沸騰槽預熱補液槽裝置、封罩頂部排氣接口裝置、管路系統(tǒng)、觸摸屏PLC電氣控制系統(tǒng)、三工位通過式烘道等組成。

釬焊后清洗線定制,研究結(jié)果表明沿著鋁向不銹鋼的釬焊界面依次分布著鋅鋁、鐵鋁、鐵鋅固溶體，隨著超聲時間的延長，時，接頭強度達到***值MPa，超聲時間再延長,接頭強度反而下降。Ek-Sayed21利用超聲波輔助釬焊技術采用ZnAl合金釬料在℃成功實現(xiàn)了鋁和銅的連接。研究發(fā)現(xiàn)，超聲時間不同，釬焊接頭中生成的物相不同。施加超聲1s時，接頭中只有銅和鋁的固溶體，接頭強度較高；超聲時間為2s及以上時，接頭中出現(xiàn)金屬間化合物，如Cu5Zn2Al3和CuAl2，接頭強度下降；超聲時間為3s時，接頭中出現(xiàn)裂紋；超聲時間為4s時，接頭中則開始出現(xiàn)氣孔。