廈門和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司關(guān)于福州五金超聲波清洗機的介紹,小五金超聲波清洗機選購要點（2）功率頻段的選擇超聲波清洗器功率的強弱對清洗效果影響很大。超聲波清洗器的頻率一般在20kHz到kHz的范圍內(nèi)，在使用水或者水清洗液的時候顯然使用低頻會更有效，常規(guī)的清洗頻率選擇為28KHZ和40KHZ比較多，對工件表面要求極微小的顆粒及表面不允許損傷的才選用較高的頻率。洗精密的零件可以選擇40至60KHZ頻率段。小五金超聲波清洗機的優(yōu)點清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致和對工件表面無損傷。不須人手接觸清洗液，安全可靠，對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽外亦可清洗干凈。節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒，大大降低酸堿等污染物的排放量。

小五金超聲波清洗機選購要點（3）清洗工藝相關(guān)功能根據(jù)要清洗的工件的材質(zhì)、污物性質(zhì)來決定使用什么清洗方法。大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會在溫度下達(dá)到清潔效果，所以加熱功能是必不可少的。此外，超聲波清洗器與清洗工藝相關(guān)的功能有設(shè)定超聲工作時間、超聲功率、加熱溫度等。電子行業(yè)超聲波清洗機PCB電路板的清洗。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接電子元件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳,如果不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。

對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)清洗方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方式不能達(dá)到或不可取代的結(jié)果。歸納其優(yōu)點如下①清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；②清洗速度快，提高生產(chǎn)效率；③不須人手接觸清洗液，安全可靠；④對深孔、細(xì)縫和產(chǎn)品隱蔽處亦可清洗干凈；⑤節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

福州五金超聲波清洗機,清洗介質(zhì)超聲波清洗一般有化學(xué)清洗劑和水基清洗劑兩類清洗劑；清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波的清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對產(chǎn)品進(jìn)行充分、的清洗。清洗溫度一般來說，超聲波在30—40℃時的空腔；若使用清洗劑則溫度越高作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用℃的工作溫度為佳。清洗時產(chǎn)品的放置方式及清洗液量的選擇一般清洗液的液面應(yīng)高于震動面50mm以上，對于較大的工件，一般用不銹鋼的網(wǎng)籠清洗，網(wǎng)籠的網(wǎng)眼對清洗效果有一定的影響，目前工業(yè)清洗要求網(wǎng)眼應(yīng)大于10mm。

全自己清洗機廠家直供,小五金超聲波清洗機能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。橫波波型當(dāng)介質(zhì)中質(zhì)點的振動方向與超聲波的傳播方向相垂直時，此種超聲波為橫波波型。由于固體介質(zhì)除了能承受體積變形外，還能承受切變變形，因此，當(dāng)其有剪切力交替作用于固體介質(zhì)時均能產(chǎn)生橫波。橫波只能在固體介質(zhì)中傳播。