龍巖滾筒式單槽超聲波清洗機價格
2023-09-30 來自: 廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù):492
廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司為您介紹龍巖滾筒式單槽超聲波清洗機價格相關(guān)信息,金屬沖件清洗工藝超聲波除油→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→酸洗→鼓泡漂洗→漂洗→漂洗→漂洗→強風切水→熱風干燥。鑄鐵件清洗工藝噴淋清洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→切水→熱風烘干→噴油→冷卻。拋光件表面拋光膏的清洗工藝熱浸泡→熱浸泡→超聲波清洗→清水(凈水)漂洗。單槽超聲波清洗機在船舶維修領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。超聲波清洗技術(shù)還可用于清洗船舶內(nèi)部水箱、污水處理設(shè)備、船舶通風系統(tǒng)等。此外,該技術(shù)還能夠在不損害船舶表面的情況下,清除附著在表面上的污垢和沉積物,從而保護船舶表面,延長船舶使用壽命。另外,超聲波清洗技術(shù)不僅清洗效果好,而且速度快、效率高、操作簡單,因此在船舶維修中越來越受到廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。
單槽超聲波清洗機適用于機械、電子等行業(yè)的拉伸件、壓鑄件清洗作業(yè)。由電子控制高壓水泵儲液箱組成,噴淋清洗機操作簡單,故障少,清洗效果統(tǒng)一.并為各企業(yè)量身定制非標噴淋清洗機,隧道式噴淋清洗機,履帶式清洗線。清洗不理想的原因之一,超聲波清洗機的清洗槽內(nèi)清洗液液位不好,這會導(dǎo)致清洗不理想,需要調(diào)整清洗機液位來改善清洗效果。第二,超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好就會造成超聲波清洗機清洗不理想,需要重新調(diào)整。第三,如果清洗槽內(nèi)液體溫度過高,也會導(dǎo)致清洗不理想,因此要控制好清洗液溫度。

超聲波清洗機主要用途2.眼鏡、光學儀器光學鏡片,如各種眼鏡、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經(jīng)超聲波清洗后,所有世間真情盡顯無遺。3.玉石、飾物加工行業(yè)在研磨拋光等加工過程中,大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上,而這些工件往往形狀復(fù)雜,縫隙又多,傳統(tǒng)的清洗方法常常一籌莫展,而黃河超聲波清洗器則獨到。鈦合金沖壓件清洗工藝熱浸泡→熱浸泡→鼓泡漂洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→移動吹水→熱風干燥。鍍鋅板清洗工藝脫脂預(yù)洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→熱漂洗→防銹浸洗→強風切水→熱風干燥。

龍巖滾筒式單槽超聲波清洗機價格,操作人員在使用該設(shè)備時,需要嚴格按照以下要求進行分步驟操作。首先,聯(lián)結(jié)好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜;其次,將清洗液倒入清洗槽中,需要提醒的是,倒入清洗液的量為放入被清洗物時,液面的位置約為整體的四分之三。然后將被清洗無放入清洗槽,再插上電源插頭;***,設(shè)置好清洗時間,再開機。超聲波引入溶液中時,會產(chǎn)生交替壓力,用于空化閾的聲波在液體中傳播時能夠產(chǎn)生空化氣泡并且能顯著提高氣體從溶液中到氣泡的傳質(zhì)速率。空化氣泡由溶液中微小的氣核產(chǎn)生,在聲波的稀疏相內(nèi)由于張應(yīng)力(負壓力)的作用會產(chǎn)生這些空泡。
單槽超聲波清洗機產(chǎn)品特點速度快,效果統(tǒng)一,內(nèi)槽和外槽全不銹鋼。具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風機吹水、熱風吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。儀器工作時間,溫度,功率(可調(diào))。該清洗機為繼電器控制全自動形式,除人工裝卸工件外,其它工藝工序過程全部自動完成。在使用設(shè)備時,還要注意幾個題一,超聲波清洗機電源及電熱器電源有良好的接地裝置;第二,超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機,也就是說清洗缸沒有達到數(shù)量的清洗液,就不能合上超聲波開關(guān);第三,有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴禁無液時打開加熱開關(guān);第四,不能用重物撞擊清洗缸缸底,以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損等。
半自動單槽超聲波清洗機廠家,如果張應(yīng)力在空泡形成后繼續(xù)存在,此時空化泡就會擴張到初始尺寸的許多倍。在這種情況下,空化泡保持球形結(jié)構(gòu),之后不斷地增長、振動、崩潰。超聲波作用時,溶液中氣體成分可通過氣-液界面“定向擴散”進入空化氣泡,空化氣泡進人生長階段,當空化氣泡在溶液表面崩潰時,氣體會從氣泡中逸出,這就造成了脫氣作用。單槽超聲波清洗機在電泳涂裝行業(yè)的應(yīng)用電泳涂裝行業(yè)表面處理工藝流程中,有一項前處理工藝,主要是為電泳涂裝時對表面進行預(yù)處理,如除油、除臘、除灰塵等前處理。在原來工藝中,許多企業(yè)使用傳統(tǒng)的熱水+除油劑(粉)等工藝,速度慢、效果差、有雜質(zhì)留存表面,對后續(xù)工藝造成不良影響。