廈門(mén)和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司為您介紹寧德自動(dòng)單槽超聲波清洗設(shè)備品牌相關(guān)信息,保養(yǎng)要點(diǎn)機(jī)器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，如連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動(dòng)的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘；經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的清洗機(jī)，在停機(jī)前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風(fēng)機(jī)再工作3～6分鐘后關(guān)機(jī)，以保證電源內(nèi)部熱量散出；清洗液應(yīng)及時(shí)沉淀、過(guò)濾或更換，以保證清洗效果。單槽超聲波清洗設(shè)備在“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，微氣泡的閉合將形成幾百度的高溫和瞬間的高壓，連續(xù)不斷地撞擊著器件的表面，使器件的表面以及縫隙中的污物快速地脫落，從而達(dá)到清洗器件表面的作用。操作方便，降低人工成本。

而雙頻超聲波清洗機(jī)恰好結(jié)合了高頻超聲波與低頻超聲波各自的優(yōu)勢(shì)，它可以根據(jù)不同的清洗需求切換不同的頻率，不僅實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用還節(jié)省了清洗成本，免了多臺(tái)設(shè)備更換操作使用的繁雜。常規(guī)的超聲波清洗設(shè)備使用的頻率一般在20KHzKHz范圍內(nèi)，并且一臺(tái)設(shè)備只能工作在一個(gè)頻率點(diǎn)附近。其中，次聲波和超聲波，人耳一般聽(tīng)不到。而超聲波由于頻率高、波長(zhǎng)短，所以傳播的方向性好、穿透能力強(qiáng)，這也就是為什么設(shè)計(jì)制作超聲波清洗機(jī)的原因。超聲波洗瓶機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽堅(jiān)固、彈性好，具有耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，底部安裝有超聲波換能器振子。超聲波可通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器則與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。

單槽超聲波清洗設(shè)備注意事項(xiàng)及保養(yǎng)清洗槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。注意定期清洗超聲槽及更換清洗劑，因?yàn)槌暡鄣撞咳舳逊e有臟物，會(huì)影響超聲波換能器的壽命及超聲波的效果。環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體。超聲波清洗機(jī)是一種高潔凈度、有效率的清洗設(shè)備，主要由清洗槽、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器組成。其原理是超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。

寧德自動(dòng)單槽超聲波清洗設(shè)備品牌,作為一款清洗儀器，超聲波清洗機(jī)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)是基本設(shè)備，雖說(shuō)很平常，但作用巨大，甚至?xí)绊懻麄€(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，所以，掌握超聲波清洗機(jī)的日常操作、維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)就是實(shí)驗(yàn)室基本技能啦。超聲波洗瓶機(jī)是利用超聲波空化的原理，當(dāng)超聲波形成的氣泡突然破裂的瞬間，會(huì)產(chǎn)生超過(guò)個(gè)大氣壓力，這種不斷產(chǎn)生強(qiáng)烈的微爆破和沖擊波代替了人工，使得被清洗物表面的污物遭到破壞，并迅速脫落。單槽超聲波清洗設(shè)備注意事項(xiàng)及保養(yǎng)定期清理污垢及其它附著物，保持機(jī)體潔凈；定期清掃地面，使機(jī)器周?chē)沤o水通暢，避免淤積水；定期檢查機(jī)體接地情況，當(dāng)絕緣值過(guò)低時(shí)，應(yīng)考慮避免不利的環(huán)境因素的作用，并采取干燥措施。