廈門和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司為您介紹漳州釬焊后清洗線定制方案相關(guān)信息,超聲波輔助釬焊比較早應(yīng)用于鋁合金的結(jié)構(gòu)件釬焊，用于制造空調(diào)熱交換器，其特點(diǎn)是不需要釬劑，但仍存在三個(gè)主要題。其一是超聲波開始啟動(dòng)時(shí)，液態(tài)釬料對母材有局部強(qiáng)烈沖擊；其二是釬料不易填滿釬縫，易形成未填滿或間隙；其三是雖然超聲空化作用可以代替釬劑去除氧化膜，但不能在釬焊之前保護(hù)已清潔的表面，也不能降低釬料本身的表面張力。釬焊后超聲波清洗線，定工位清洗，清洗時(shí)間一致，全自動(dòng)硅片清洗。對各種機(jī)器進(jìn)行零部件的按流水線式的方式進(jìn)行清洗，清洗均勻。PLC自動(dòng)控制，能夠根據(jù)實(shí)際情況來更改清洗參數(shù)。獨(dú)立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，每個(gè)清洗工序都有獨(dú)立的儲(chǔ)液箱，使過濾更干凈，更換濾芯方便。自動(dòng)恒溫控制和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處理清洗過程中任何可能出現(xiàn)的題。可加裝循環(huán)熱風(fēng)干燥設(shè)備。

由于清洗液的空化作用與其溫度相關(guān)，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應(yīng)增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發(fā)易燃的清洗液不宜溫度太高。超聲波清洗線可以分為全自動(dòng)硅片清洗線、全自動(dòng)餐具清洗線、精密式過濾清洗線、超聲波懸掛式清洗烘干線、全動(dòng)網(wǎng)帶通過式超聲波清洗線、雙鏈條式超聲波清洗線、游浸式精密五金件超聲波清洗線、全自動(dòng)超聲波清線、型模具、閥體超聲波清洗線、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)。

有了對“空化”的理解，我們現(xiàn)在就很容易理解超聲波清洗的原理了。當(dāng)超聲波在水中傳播時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓縮波峰和波谷。微小氣泡在壓力低的波谷中形成，并由于高壓而在波峰中破裂。當(dāng)氣泡破裂時(shí)，一股小而強(qiáng)大的液體射流會(huì)沖入破裂的氣泡所在的空間。這些噴射液流在要清潔的零件表面上產(chǎn)生強(qiáng)烈的清潔作用。超聲波輔助釬焊鋁基復(fù)合材料研究了Al2O3P/Al復(fù)合材料的超聲波輔助釬焊，認(rèn)為鋁基復(fù)合材料表面的氧化膜存在兩種破除機(jī)制，即潛流輔助破除機(jī)制和直接破除機(jī)制。前者的機(jī)理為鋅-鋁釬料可沿表面氧化膜的通道潛入到氧化膜與基體界面，形成“皮下潛流“現(xiàn)象。當(dāng)潛流發(fā)生時(shí)，釬料沿基體表面發(fā)生鋪展，基體表面的氧化膜首先被潛流金屬剝離后在超聲波作用下破碎。若無潛流現(xiàn)象發(fā)生，釬料通過氧化膜破裂通道向基體中擴(kuò)散，造成基體局部熔化，液化區(qū)表面的氧化膜在超聲作用下破碎。破碎的氧化膜可以層片狀存在于釬縫中，對釬焊接頭性能造成不利影響。此外，為解決顆粒增強(qiáng)相在釬焊中的偏聚題，可采取適當(dāng)?shù)牡葴靥幚恚谝欢ǖ墓滔嗪糠秶鷥?nèi)(35%%)，利用先結(jié)晶相的“原位釘扎”作用，防止顆粒宏觀的偏聚，同時(shí)還可防止常規(guī)凝固過程中基體晶粒的過度生長，起到細(xì)化晶粒及提高接頭強(qiáng)度的作用。

比較常見的超聲波清洗形式是槽內(nèi)浸洗，即將制件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng)又清洗槽底輻射至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗。這對于中小型制件尤為適宜。對于尺寸和重量都較大的制件可采用局部清洗法，即將制件局部浸入清洗液進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將未經(jīng)清洗的部分浸入清洗液進(jìn)行清洗，直至完全洗遍。釬焊后超聲波清洗線高氧化性的酸性溶液，比如亮光劑，一般都包含有硝酸成分。一般都建議盡量避免使用，因?yàn)橄跛釙?huì)腐蝕銀基釬料。如果無法避免，那在使用時(shí)，應(yīng)盡可能的縮短酸洗時(shí)間。一般釬劑殘留和氧化去除后，釬焊好的部件此時(shí)已經(jīng)可以服役使用，或者進(jìn)行電鍍或刷漆等鍍層加工。

漳州釬焊后清洗線定制方案,聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)，時(shí)間太短不能達(dá)到清洗的質(zhì)量要求，但時(shí)間太長不僅效率低，而且由于制件表面發(fā)生空化腐蝕而影響質(zhì)量，油污嚴(yán)重，形狀復(fù)雜的制件清洗時(shí)間宜長一些，具有各類鍍層的制件，鋁及鋁合金制件清洗時(shí)間不宜過長。表面光潔度較高的制件，一般情況下，油污相對小些，清洗時(shí)間也不宜過長，具體情形時(shí)間的確定須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)而定。研究表明，超聲波作用于液體時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量較大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾千度的高溫和高達(dá)上百個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為空化效應(yīng)。超聲波清洗正是應(yīng)用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。