廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司為您提供廈門小五金超聲波廠家直供相關(guān)信息,購買超聲波清洗器前要考慮（3）清洗物適合什么超聲頻率？如果是大型的工件且精密度要求比較低的，可以選擇低頻超聲波。而電子元件或者電路板這種對精度要求比較高且害怕?lián)p傷的物品，選擇高頻超聲波甚至兆赫級的超聲波。超聲波發(fā)聲器是超聲波清洗機的核心部件，又稱超聲波驅(qū)動電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲系統(tǒng)的重要組成部分。其作用是把市電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器工作。大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。超聲波電源分為自激式和它激式電源，自激式電源稱為超聲波模擬電源，它激式電源稱為超聲波發(fā)生器。

超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。小五金超聲波清洗機特殊的工作原理超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射，在減壓力作用時，液體產(chǎn)生真空核群泡和現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密清洗目的。

實際上，工件承受的面積是極其微小的，所以，可以想象其受到的沖擊力度是非常強大的。在這樣強大的沖擊力下，工件表面的污垢被剝離，從而最終達到清洗的目的。由于力度極強，有些金屬表面甚至?xí)兊酶鼮楣饣饬?，這也是為什么超聲波清洗機在五金行業(yè)特別受歡迎的緣故，因為五金件通過超聲波清洗后會一洗如新，閃閃發(fā)亮，賣相特別好。小五金超聲波清洗機選購要點（1）清洗槽的尺寸和材質(zhì)清洗槽材質(zhì)要根據(jù)清洗介質(zhì)的化學(xué)特性來確定，常用的是SUS不銹鋼，如果使用環(huán)境較惡劣，則可選擇SUS材質(zhì)。清洗槽的尺寸要根據(jù)所清洗物品的外形尺寸、數(shù)量來確定小的有效容積。另外還要注意清洗籃網(wǎng)眼的大小，在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

小五金超聲波清洗機應(yīng)用眼鏡、光學(xué)儀器光學(xué)鏡片，如各種眼鏡（包括隱形眼鏡）、放大鏡、望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經(jīng)潔康超聲波清洗后，所有世間真情盡顯無遺。玉石、飾物加工行業(yè)在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復(fù)雜，縫隙又多，傳統(tǒng)的清洗方法常常一籌莫展，超聲波清洗器的獨到效果。超聲波在介質(zhì)中傳播的波形超聲波在介質(zhì)中傳播的波形取決于介質(zhì)可以承受何種作用力以及如何對介質(zhì)激發(fā)超聲波。通常有如下三種縱波波型當(dāng)介質(zhì)中質(zhì)點振動方向與超聲波的傳播方向一致時，此超聲波為縱波波型。任何固體介質(zhì)當(dāng)其體積發(fā)生交替變化時均能產(chǎn)生縱波。

廈門小五金超聲波廠家直供,超聲波換能器。換能就是把超聲波的頻率轉(zhuǎn)換為機械震動能，這個部件有點類似于手機的震動器，在高頻率的推動下，換能器以每秒數(shù)十萬次的頻率震動，這種震動傳遞到緊扣在上面的清洗槽上，透過清洗槽將動能傳遞到槽內(nèi)的液體中。在這種高頻率的震動下，液體就會產(chǎn)生空化作用。小五金超聲波清洗機選購要點（3）清洗工藝相關(guān)功能根據(jù)要清洗的工件的材質(zhì)、污物性質(zhì)來決定使用什么清洗方法。大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會在溫度下達到清潔效果，所以加熱功能是必不可少的。此外，超聲波清洗器與清洗工藝相關(guān)的功能有設(shè)定超聲工作時間、超聲功率、加熱溫度等。

空化作用清洗槽中的液體在高頻震動下在急劇的撞擊下形成了真空氣泡，這些氣泡在震動下迅速破裂，然后又再度閉合，在氣泡閉合的瞬間就產(chǎn)生了很強的沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生pa的壓力，這相當(dāng)于公斤的東西壓在一平方米的地盤上了。超聲波清洗機的高潔凈度，得益于其超聲波清洗機特殊的工作原理，所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、除繡和磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需要分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。