廈門和偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司關(guān)于濾芯清洗設(shè)備廠相關(guān)介紹,功率選擇超聲清洗效果不能與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用一些材料等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

超聲波淸洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過淸洗槽壁使之將槽子中的淸洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)較大程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生Pa~Pa的壓力，這種超聲波氣化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使它們分化于溶液中。

濾芯清洗設(shè)備廠,超聲波清洗機(jī)的超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)zui大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時(shí)間不長(zhǎng)沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。頻率選擇超聲波頻率較低時(shí)，波長(zhǎng)較大，產(chǎn)生的空化汽泡粗大，強(qiáng)度較高，對(duì)工件表面的沖擊力較大，另外由于波長(zhǎng)較大，在清洗槽內(nèi)聲場(chǎng)分布的均勻性也較差，因而較低頻率的超聲波清洗設(shè)備較適合于清洗表面污垢較重或較難清洗的工件。

濾芯專用超聲波清洗機(jī)清洗槽內(nèi)的防護(hù)套管。排水系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備額外配備2支加熱管，共6支，作為備品使用。排水口加漏網(wǎng)（絲網(wǎng)），防止堵塞。清洗槽右側(cè)出線，出線長(zhǎng)度8米。排水系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)置1條加熱管（絲網(wǎng)）。電纜線需穿防護(hù)套管。排水系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)置2條加熱管（絲網(wǎng)）。排除污染源1條。濾芯專用超聲波清洗機(jī)加熱管的安裝位置排水口位于出線口，防止堵塞。電纜線需穿防護(hù)套管。排水閥門配置dn40不銹鋼球閥，安裝在槽體右側(cè)位置。加熱管備品每臺(tái)設(shè)備額外配備2支加熱管。排水口的安裝位置排水口處，防止堵塞。電纜線需穿防護(hù)套管。電纜線的安裝，須經(jīng)過防腐處理，并且要求不銹鋼管直徑小于mm。電纜線的安裝要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電源線的布置應(yīng)符合gb標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。排水系統(tǒng)配備1套，設(shè)備額外配置2支加熱管。排水口配置數(shù)顯溫控器和防護(hù)套管。加熱系統(tǒng)配置數(shù)顯溫控器。